(Окончание)
/
ДВИЖЕНИЕ – ЖИЗНЬ!
На участке сварочно-сборочного производства «Электромеханики» задержались по причине моей впечатлительности: смотреть на то, как работают профессионалы, действительно можно до бесконечности. Кран-балка перемещал грузы из одного участка цеха на другой; то тут, то там вспыхивали искры от сварки и резки металла; специалисты точными и выверенными движениями выполняли знакомые до мелочей операции. Это движение, отнюдь не «броуновское», а упорядоченное, подчинённое строгим законам производства, свидетельствует: жизнь на предприятии сегодня не просто теплится, а предстаёт во всей полноте своей.
Именно здесь и сейчас реализуется знаковый красноярский проект «Электромеханики» – создаётся вакуумная камера для испытания ракет. На фоне отдельных частей этой огромной конструкции (4,5 метра в диаметре) сварщиков попросту теряешь из вида, но разве не им подчиняется металл, приобретая необходимую форму?
На механическом участке нашлись аналогичные поводы для оптимизма. За последние четыре года для его нужд приобрели порядка десяти единиц современного оборудования (расточные, фрезерные, токарные станки, в том числе с ЧПУ), тем самым фактически полностью решив задачу по модернизации производства. При этом Андрей Константинов не только представил точные характеристики новых машин, но и в уме подсчитал объём вложений завода на перевооружение участка, – вышла сумма в 250 млн рублей.
Впрочем, на «Электромеханике» в принципе не осталось старых станков. Даже если внешне они производят впечатление видавших виды, вся начинка у них – современная. Ну, а моё внимание невольно привлёк обрабатывающий многофункциональный центр, предназначенный для механической обработки деталей до метра в диаметре – видимо, всё дело в его габаритах и функционале.
В этот момент в цехе появился генеральный директор – как выяснилось, вне командировок, находясь на заводе, Виктор Константинов лично оценивает объём проделанной за день работы. Решив с руководителем участка возникшие в ходе «контрольного обхода территории» вопросы, Виктор Вениаминович присоединился к нашей экскурсии. Собственно, изначально именно он и стал её инициатором, что вполне логично: никакое кабинетное интервью не заменит личное знакомство с живым производством.
\
ВСЁ ВЫШЕ И ВЫШЕ, И ВЫШЕ!..
– Что же, получается, потребности в перевооружении на заводе полностью закрыты? – первым делом поинтересовалась у В.В. Константинова.
– Фактически – да. «Электромеханика», как вы знаете, переживала разные времена, но всегда, как бы ни было трудно, мы думали о завтрашнем дне, развитии, улучшении условий труда коллектива. И всякий раз находили возможности для модернизации, причём не только на уровне основного производства. Скажем, в своё время построили собственную котельную, в итоге и в цехах стало заметно теплее, и экономия составила 6-8 млн рублей в год. А относительно недавно – оборудовали полностью замкнутую систему водоснабжения под каждым из корпусов завода. Таким образом, мы сегодня не сбрасываем воду на очистные сооружения, в Волгу, что позволяет, с одной стороны, значительно экономить на ресурсе, а с другой – выполнять экологические нормы.
Ну, а если говорить о самом производстве, единственное, чего пока не хватает – так это большого давильно-раскатного станка с ЧПУ, тогда полностью обеспечим замкнутый цикл на этом этапе.
– Сейчас мы находимся на заготовительном участке, который был переоснащён с использованием современного оборудования, – продолжил ген. директор. – Это своего рода сердце производства металлоконструкций, где осуществляется раскрой и резка металла. Здесь вы можете увидеть разные по размеру заготовки, которые сходят с гидроабразивных и станков плазменной резки. Форму можно вырезать абсолютно любую. И из любого металла. Заготовка, которую мы получаем в итоге, уже не нуждается в предварительной механообработке, – её сразу можно использовать на стадии сварки. Тем самым мы значительно сократили расточные и фрезерные операции. Такой прогресс как раз и обеспечивают современные станки плазменной резки.
С интересом оценила я и изделия, которые были изготовлены на участке гидрообразивной резки. Среди них обнаружились и различные вывески – большие и маленькие, замысловатые и простые, но всякий раз – притягивающие взгляд. Кстати, именно на этом участке и создаются металлоконструкции в рамках благотворительной деятельности завода – скажем, для образовательных учреждений города.
Следом посетили ещё несколько участков – заготовки тонколистового металла (до 4 мм), электромонтажный, где проходит сборка различных шкафов, а также изделий под нанесение покрытий и сварку, электронно-лучевых установок – всего и не перечислишь! А вот про ещё «одну, но пламенную» гордость «Электромеханики» скажу подробнее. Речь идёт об установке для получения порошков титана и жаропрочных сплавов – проще говоря, сырья для 3D-принтеров, из которого можно напечатать фактически любую деталь. Не меньше пиетета – и в отношении оборудования для нанесения покрытий на турбинные лопатки (составная часть авиадвигателей). До сих пор установки, на которых они изготавливаются, – как само литьё, так и нанесение теплозащитных (металлических и керамических) покрытий, – производятся именно на «Электромеханике».
«Всё выше и выше, и выше// Стремим мы полёт наших птиц!» – кто не слышал советский марш авиаторов? И вспомнился он далеко не случайно, поскольку недавно взятые «Электромеханикой» высоты обещают обернуться новыми, по-настоящему революционными разработками. В подтверждение сказанному – всего один факт: сейчас на заводе создают электронно-лучевой 3D-принтер, который позволит печатать конкретные детали, в том числе и для авиационной техники. Впереди очередную разработку талантливых ржевских конструкторов ждут испытания, а потом, естественно, – запуск в серийное производство.
– Для следующих заказов уже не хватает имеющихся площадей. Недавно, например, разобрали старое складское помещение, чтобы увеличить мощность сборочного участка. Также проводится серьёзная реконструкция малярного цеха. Расширение производства с таким объёмом заказов, как сейчас, – неизбежно, – сообщил Андрей Викторович под занавес нашей экскурсии, и эта информация – очередной повод порадоваться за успехи «Электромеханики».
\
ЗДЕСЬ СТОИТ ЖИТЬ И РАБОТАТЬ!
– С каким настроением встречаете 80-летний юбилей завода, Виктор Вениаминович? – спросила у генерального директора на прощание.
– Раньше у нас фактически на всё хватало времени, и праздники мы старались отмечать, и новым успехам коллектива радовались, и чувство победы переживали, – отметил В. Константинов. – Сейчас – немного иначе, чем было ещё лет пять назад: загрузка производства настолько велика, что и в юбилейный день нет возможности расслабиться. Сегодня оборудование и технологии «Электромеханики» востребованы на рынке: мы активно сотрудничаем с ПАО «Объединённая авиастроительная корпорация», АО «Объединённая двигателестроительная корпорация», Роскосмосом, Росатомом, с целым рядом их дочерних компаний – от Комсомольска-на-Амуре до Калининграда. Среди наших заказчиков – предприятия Китая и Индии, мы всё увереннее заявляем о себе и на уровне европейских компаний…
Но есть вопросы, которые «Электромеханика» не в состоянии решить самостоятельно – я имею в виду кадровый вопрос. Везде, на всех уровнях говорю о том, что кадры для среднего и высшего звена специалистов, в которых мы сегодня очень нуждаемся, следует готовить на месте. Важно, чтобы молодёжь оставалась в родном городе, видела для себя перспективы, получала в Ржеве высшее образование, которое позволило бы молодым специалистам работать на современном оборудовании с соответствующей производительностью труда. Однако последние филиалы вузов – ТГТУ и ТГУ – в Ржеве, как вы знаете, были закрыты. В итоге ежегодно из города уезжают три сотни выпускников, чтобы продолжить образование где угодно, но только не на своей малой родине, и назад они уже не возвращаются. Решить этот вопрос с вузами, увы, не удаётся: ставка делается в основном на дистанционное обучение, а основную роль в этом процессе играет исключительно финансовая составляющая. Тем не менее, мы будем делать всё от нас зависящее, чтобы вернуть возможности для подготовки молодых кадров на месте (в частности, на своей базе).
Ну, а в целом мы встречаем юбилей с хорошими показателями: есть желание работать, есть мощности, резервы. С точки зрения загрузки производства стараемся идти вперёд, и этот ежегодный рост сегодня очевиден для всех, кто трудится на «Электромеханике». Пользуясь случаем, хочу поздравить наш коллектив с 80-летием родного завода и пожелать здоровья, производственных успехов, реализации всех планов и задач, семейного благополучия! Ржев и «Электромеханика» для нас – это навсегда, а значит, здесь стоит жить и работать!
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.